目前，針對熱(re)塑性複合材料的(de)成型方法主要有(yǒu)注🚶‍♀️射成型、擠出成(chéng)型、鋪放、熱壓以及(ji)增材制造等。

以下(xia)主要介紹國外使(shǐ)用範圍較廣的成(chéng)形技術：自動鋪❄️放(fàng)🙇🏻原位⛹🏻‍♀️固化成型、熱(re)壓成型、增材制造(zào)成形技術。

一、 自動(dòng)鋪放原位固化成(cheng)型自動鋪放技術(shù)

是國外研究的熱(re)塑性複合材料構(gòu)件自動化成型的(de)關鍵制造技術之(zhi)一，不僅适用于平(ping)面型或低曲率的(de)曲面型，而🎯且還可(kě)以實現複雜曲面(miàn)型的鋪層與制造(zao)。該技術能夠将增(zēng)強纖維從0（軸向）定(dìng)向到90（環箍）和其間(jiān)的任何位置。通過(guò)将連續纖維放置(zhi)在需要的方向上(shàng)以獲得高質量、高(gāo)性能部件的最佳(jiā)強度和剛度。自動(dong)💋鋪放适用于尺寸(cùn)較大、形狀相對較(jiao)複雜的零件。

二、 熱(rè)壓成型

熱壓成型(xíng)也是國外研究的(de)熱塑性複合材料(liào)成型主要的方💔法(fǎ)之一，按照所用的(de)設備不同又可以(yi)分爲模壓成型、雙(shuāng)膜成🏃🏻型、熱壓罐成(chéng)型和真空袋成型(xing)。其基本工藝過程(chéng)是先将預浸料裁(cái)剪⭐鋪疊後，放人模(mo)具中升溫加熱，待(dai)升溫至成型溫度(dù)後，通過不同的加(jiā)壓設備⭐與模具對(dui)預浸料鋪層進行(hang)加壓，得到最終滿(man)足形🧑🏽‍🤝‍🧑🏻狀要求的制(zhi)件。

熱壓成型效率(lü)高，适合自動化大(dà)規模生産，一般生(sheng)産一🌈個零件的時(shi)間<3min，甚至在1min以内，因(yin)此工業界普遍看(kàn)好🌐，并重點研究發(fa)展的低成本、規模(mo)化制造技術。

三、 包(bao)覆成型

包覆成型(xíng)技術原理是首先(xian)通過熱壓技術完(wán)成産品主結構成(cheng)形，然後通過注塑(sù)技術完成加強筋(jin)等⭕結構成形。該技(jì)術目前主要難點(dian)是如何處理好熱(re)壓成形與注塑🛀🏻成(chéng)形的界面強度，如(rú)何保證尺寸精度(du)，通過數字模拟的(de)方法優化工藝，減(jian)小因爲應力😍引起(qi)的彎曲變形。

四、 增(zeng)材制造成型

熱塑(sù)性複合材料增材(cai)制造技術主要包(bāo)括短纖維增強熱(rè)塑性複合材料增(zeng)材制造與連續纖(xian)維增強熱塑性複(fú)合材料增材制造(zao)。目前，采用增材制(zhì)造成型的純PEEK結構(gòu)，拉伸強度在90+5MPa左右(you)🔞，而經過纖維加強(qiang)的㊙️PEEK材料目前采用(yong)FDM增材制造工藝✨，拉(la)伸強度已經達到(dào)200MPa以上，彈性模量達(da)到20GPa以上完全具備(bèi)在次承力構件中(zhong)應用的條件，甚至(zhì)可以取代🏃‍♀️部分鋁(lǚ)合金材料構件，從(cóng)而減輕重量。

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