樹(shù)脂基複合(hé)材料纏繞(rao)完成後，必(bì)須對制品(pǐn)進行固化(hua)，使樹🧑🏾‍🤝‍🧑🏼脂從(cong)不穩定的(de)流體狀态(tai)轉變爲固(gù)體狀态。樹(shu)脂固化的(de)過程其實(shí)是熱量傳(chuan)遞的過程(chéng)，熱量的傳(chuan)遞速度與(yǔ)溫🏒度對制(zhì)品固化過(guò)程中收縮(suō)反應和熱(re)效應有較(jiào)大影響，這(zhè)直接導緻(zhì)産品在不(bu)同工藝條(tiao)件的質量(liang)及性能上(shàng)有🔞較大差(chà)異。因此，複(fú)合材料纏(chán)繞成型的(de)固化工藝(yi)非常重要(yao)。

傳統的樹(shu)脂基複合(hé)材料纏繞(rao)成型主要(yao)分爲兩部(bu)分，即纏繞(rào)階段工藝(yì)與固化階(jiē)段工藝。

纏(chán)繞階段完(wán)成後，制品(pin)被放入固(gu)化爐或熱(re)壓罐中加(jia)🛀熱固化成(chéng)型。該固化(huà)工藝是使(shi)用最爲廣(guǎng)泛的熱固(gù)化成型技(ji)術，其原理(li)是制品按(an)照固化溫(wen)度與壓力(lì)等參數要(yào)求被加熱(re)加壓：整個(gè)過程熱能(neng)從制品外(wài)表面向内(nei)部傳遞，直(zhí)至滿足固(gù)化要求♌。該(gāi)方法固化(hua)時間較長(zhǎng)⚽，固化速度(dù)慢，且制品(pin)内、外升溫(wēn)速度表現(xian)不一，容易(yì)形成溫度(du)梯度。如果(guǒ)制品厚度(dù)尺寸較大(dà)，則固化過(guò)程中，制品(pin)内外溫差(chà)更🔆大，樹脂(zhī)發生固化(hua)反應的程(cheng)度也不同(tong)。因此，固化(huà)溫度、升溫(wēn)速率及保(bǎo)溫時間等(deng)固化工藝(yì)參數的❗選(xuǎn)擇在很大(da)程度上🏃影(ying)響制品固(gu)化過程中(zhōng)殘餘應力(lì)、制品缺🈲陷(xian)及性能。

爲(wei)了提高複(fú)合材料纏(chán)繞效率及(jí)産品質量(liàng)的穩定性(xing)，研究人員(yuan)通過改性(xing)樹脂，将纖(xian)維絲束浸(jin)膠的過程(chéng)從纖維纏(chán)繞工藝中(zhong)獨☀️立出來(lái)，形成快速(su)浸膠且🔞容(rong)易保存的(de)複合材料(liào)預浸材🧑🏽‍🤝‍🧑🏻料(liao)。其成型工(gong)藝是對🙇‍♀️纖(xiān)維纏繞🏃技(ji)術的延伸(shēn)，主要面🔱向(xiang)航空發‼️動(dòng)機結構及(ji)炮筒等簡(jiǎn)形類結構(gòu)。該成型過(guo)程是将預(yu)浸材料🈲預(yù)加熱并施(shī)加💛張力，在(zai)預浸材料(liào)繞芯模纏(chán)繞過程中(zhōng)，熔融狀💔态(tài)的樹脂在(zai)壓輥壓力(lì)的作用下(xià)被緊密👈壓(yā)✏️實在芯模(mo)上。由于預(yu)浸材料在(zai)寬度上相(xiang)對纖維絲(sī)束要寬，這(zhe)也使得纏(chan)繞方式有(you)所改變。對(duì)于寬度較(jiao)窄的預浸(jin)料，即預浸(jìn)絲束，其與(yu)芯模的尺(chi)寸量級相(xiàng)對較大，絲(si)束在芯模(mó)表面可以(yǐ)采用較大(da)角度完全(quán)貼㊙️合。因此(cǐ)，絲束預浸(jin)帶纏繞方(fāng)式可完全(quan)與纖維纏(chan)繞方式相(xiàng)同。對于更(gèng)大寬度的(de)🔴預浸料，即(jí)預浸帶，其(qi)可大幅提(tí)高生産效(xiào)率。

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