纖(xiān)維增強熱塑(su)性複合材料(liao)應用廣泛，可(kě)以制得不同(tóng)👄形狀🔴、不✊同🤩功(gōng)能的制品，因(yin)此其成型技(ji)術比較豐富(fù)。在成型過程(chéng)中，不僅需要(yao)考慮熱塑性(xìng)樹脂的流變(biàn)特性，也需要(yao)❌考慮增強纖(xiān)維在樹脂基(ji)體中的形态(tài)結構和排布(bu)形式。目前較(jiào)爲成熟的成(cheng)型技術有✔️注(zhù)射成型、模壓(yā)成型、直接在(zai)線成型、擠出(chū)成型、拉擠📧成(cheng)型、纏繞成🚩型(xíng)、自動鋪放成(chéng)型等。

注射成(chéng)型技術是應(yīng)用最廣泛的(de)纖維增強熱(re)塑性複合材(cái)料❤️成型技術(shù)，主要用于SFRT、LFRT這(zhè)類非連續纖(xian)維增強熱塑(su)性複合材料(liao)的成型。注射(shè)成型可以實(shi)現大批量複(fu)雜形狀制品(pǐn)的一次性成(cheng)型，産🚩品精度(du)和生産效率(lǜ)都很高，能耗(hao)☂️和制造成本(ben)較低。但🚶是注(zhu)塑制品的尺(chǐ)寸受到了極(jí)大的限制，對(dui)模具的質量(liàng)也提出了很(hěn)高的要求。對(duì)于纖維增強(qiáng)熱塑性複合(hé)材料而言，最(zuì)終制品中的(de)纖維長度、纖(xian)維取向和纖(xian)維分布狀況(kuàng)是影響性能(néng)的至關重要(yao)的因素，同時(shí)也是注射成(chéng)型過程中需(xū)要考慮的☎️關(guan)鍵因素。注射(shè)成型工藝将(jiang)會使得纖維(wei)長度顯著降(jiàng)低，這是㊙️因爲(wèi)纖維在經過(guò)注射成型工(gōng)藝中的很多(duō)階段時都會(huì)發生的大量(liàng)斷裂。在塑化(hua)階段固體粒(li)料塑化和熔(rong)體輸送過程(chéng)中🏃🏻，螺杆和機(jī)筒對纖維的(de)機械🤞磨🔞損以(yǐ)及熔體流動(dòng)對纖維的黏(nián)性剪切作用(yòng)将使得纖維(wéi)受到嚴重的(de)破壞。

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